阜陽實木木門 鋼木門 產(chǎn)量大 耗能低

裝飾面貼面表面外觀要求
麻點 直徑 1㎜以下（距離300㎜） 不限 2個 5個
麻面 均勻顆粒，手感不刮手 不限
劃傷 寬度≤ 0.5㎜，深度不劃破PVC飾面長100㎜ 3條 1條 2條
壓痕 凹陷深度≤ 1.5㎜、寬2㎜以下，不集中 8個 3個 6個
浮貼 粘貼不牢 不允許
褶皺 飾面重疊 不允許
缺皮 面積不超過 5㎡ 5個 3個 不允許
翹皮 凸起不超過 2㎜ 不限 5個 不允許
亮影 /暗痕 面積不超過 50m㎡ 不限 2處 3處
離縫 拼接縫隙 不超過 1㎜ 不超過 0.5㎜ 不超過 1㎜
● 包裝
每件產(chǎn)品應用塑料膜塑封包裝，并利用包裝紙盒包裝。包裝內(nèi)應有裝箱單和產(chǎn)品檢驗合格證。
● 貯存
產(chǎn)品應貯存于清潔、干燥、空氣流通、濕度適宜的庫房內(nèi)，存放應墊平，防止變形。

木門的熱壓工藝標準
（1）每次放需熱壓的工件前，必須將熱壓板和工件清理干凈，確認沒有任何雜質(zhì)，定好熱壓溫度及壓力，將工件慢慢放入。
（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均勻。
（3）每次熱壓盡可能放滿所有位置，而且要保證每層板材的厚度和每層的覆面材料相同，覆面材料不能重疊，若不能放滿應用工件等厚的備用墊板填充。
（4）為防止膠干，每次上料應在兩分鐘內(nèi)完成，確定無誤和安全的情況下，再開動機器。
（5）加壓后的工件表面要平整、光潔、手摸無凹凸、顆粒感。
（6）拼花應對齊。
（7）覆面后，木門不得脫膠、透膠、層疊離芯、劃傷、壓痕、碰塊、錯位、油污、顏色基本一致。
木門的冷壓工藝標準
（1）冷壓時間應根據(jù)氣溫而定，保證膠層固化，膠合牢固。
（2）加壓后，式件表面要平整，光潔、手摸無凹凸、顆粒感。
齊邊精裁
（1）裁料誤差不超過0.2MM切割標準
（2）放入工件前，應將壓板和工件清理干凈。
（3）放入的工件不得錯位，上下與芯板對齊，不得崩渣。
（4）門扇兩邊應傾斜2度，其余均應鋸成直邊，不得劃傷碰缺。
銑門芯板工藝標準
（1）銑門芯板時，走料用力均勻，沒有崩碴。
（2）外表平滑，圓順。
（3）按比例銑削，尺寸準確，不得崩碴；
手工貼皮
（1）用白乳膠貼皮時，必須第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗燙平。
（2）平板條用木板鏟壓。；
（3）貼完后，不得有離縫、脫膠、鼓泡、木皮炸裂等現(xiàn)象。
打鎖孔、合頁孔
（1）注意門的開啟方向；
（2）注意門的上下端，不得掉頭。
（3）不得有崩碴、劃傷、并用專用模具，夾子夾緊后

木質(zhì)門允許偏差和檢驗方法
框、扇厚度 +1.0 -1.0 用鋼尺和千分尺檢查
框高度與寬度 +3.0 +1.5 用鋼尺檢查
扇高度與寬度 -1.5 -3.0 用鋼尺檢查
框、扇對角線長度差 3.0 用鋼尺檢查，框量里角，扇量外角
框、扇截口與線條結(jié)合處高低差 1.0 用鋼直尺和塞尺檢查
扇表面平整度 2.0 用 1米靠尺和塞尺檢查
扇翹曲 3.0 在檢查平臺上，用塞尺檢查
框正、側(cè)面安裝垂直度 1.0 用 1米垂直檢測尺檢查
框與扇、扇與扇接縫高低差 1.0 用鋼直尺和塞尺檢查
● 木門留縫限值
組裝木質(zhì)門的留縫限值應符合表 5的規(guī)定。
● 木質(zhì)門的留縫限值和檢驗方法
單位為毫米
項目 留縫限值 檢驗方法
門扇與上框間留縫 1.5～4.0 用塞尺檢查
門扇與側(cè)框間留縫 1.5～4.0
門扇與地面間留縫 外門 4.0～6.0
內(nèi)門 6.0～8.0
衛(wèi)生間 8.0～10.0
● 玻璃
玻璃應根據(jù)功能要求選取適當品種、顏色，宜采用安全玻璃。
允許偏差：木質(zhì)門允許偏差應符合以下的規(guī)定。

-/gjigbj/-